面條生產(chǎn)中的干燥方法:

掛面是用小麥粉加鹽、堿和水，然后切成一定長(zhǎng)度的干面。掛面的生產(chǎn)工藝一般如下:原輔材料預(yù)處理→表面攪拌→固化→壓制→切條→濕表面切割→干燥→切割→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面干燥是整條生產(chǎn)線(xiàn)投資大、技術(shù)強(qiáng)的工序。并與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有非常重要的關(guān)系。脆面、潮位、發(fā)生在生產(chǎn)酸表面現(xiàn)象,例如是由不合理的干燥設(shè)備和技術(shù),所以必須高度關(guān)注,在80年代,流行的是低溫干燥,從日本引進(jìn),溫度不高于35°,干燥主要是模仿自然干燥,雖然干面質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，但由于其速度慢，需要大量場(chǎng)地限制生產(chǎn)。隨著經(jīng)驗(yàn)的提高和干燥技術(shù)的發(fā)展和改造，現(xiàn)在大部分面條都采用中溫中速的方法進(jìn)行干燥。風(fēng)筒干燥機(jī)是中溫中速干燥的代表設(shè)備。

在干燥過(guò)程中，可有效控制循環(huán)空氣的溫度、濕度和循環(huán)流量，溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫~ 80℃(帶輔助加熱裝置)，相對(duì)濕度調(diào)節(jié)范圍為15% ~ 80%，適用于熱敏性物料的干燥。熱泵干燥機(jī)與干燥室的配合應(yīng)以溫升時(shí)間短、除濕好為設(shè)計(jì)原則。一般情況下，3P機(jī)應(yīng)配套干燥室15立方米左右，6P機(jī)應(yīng)配套干燥室25-30立方米，10P機(jī)應(yīng)配套干燥室30-40立方米。烘干機(jī)的干燥室采用冷庫(kù)板材料，厚度約10厘米，隔熱性能非常好。尋找替代原有老式干燥設(shè)備，而安全、環(huán)保、節(jié)能，顯得越來(lái)越迫切。

使用空氣能干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:

1. 封閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)能效果好，無(wú)污染，適用于各種食品脫水干燥。

2. 干燥過(guò)程中物料干燥徹底，營(yíng)養(yǎng)損失少，色澤美觀(guān)，速度快。

3 .熱泵干燥機(jī)自帶除濕系統(tǒng)，不影響室內(nèi)的干濕。

4. 自動(dòng)控制方式，操作簡(jiǎn)單方便;根據(jù)產(chǎn)品的干燥設(shè)定不同的干燥溫度，設(shè)備可用于滿(mǎn)足不同種類(lèi)產(chǎn)品的干燥。

5. 設(shè)備安全性能高:設(shè)備設(shè)有相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等，避免特殊情況發(fā)生造成財(cái)產(chǎn)損失。